焙燒工藝是生產復合陶瓷耐磨襯板的重要工藝，直接影響復合陶瓷耐磨襯板的質量和性能。烘焙過程是怎樣的？讓我們把小編介紹給你。我們來看看下面的文章。
復合陶瓷耐磨襯板的焙燒過程需要高質量的控制和調整。首先要保證高溫回轉窯燃油系統供油壓力的穩定性，然后解決燃油自動升級以滿足保溫，要求的問題，從而實現燃油系統熱參數的穩定性和可靠性。為了解決物料質量、物料輸送、物料焙燒等因素造成的干擾，經過反復實踐和方案分析，采用窯爐溫度和加料機進行調節克服了各種干擾，穩定了回轉窯的運行，大大提高了焙燒質量。
復合陶瓷耐磨襯板特性：
1.耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到HRA85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨271.5倍；
2.抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，的球面設計以及緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊；
3.耐高溫：可以長期在0-250度運行；
4.耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可抵抗弱酸及弱堿。
由于新型設備的不斷發展，耐磨復合陶瓷耐磨襯板在許多行業中應用很廣泛，很多大型的機器設備上不可或缺，因此許多用戶想要購買該產品，但在選購時還是要知道它的性能參數才能更方便選購。本期內容小編就來簡單介紹一下。
耐磨復合陶瓷耐磨襯板的性能參數如下：
1、抗壓強度 ≥850 Mpa
2、斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2
3、抗彎強度 ≥290MPa
4、導熱系數 20W/m.K、密度 ≥3.6 g/cm3。
5、熱膨脹系數： 7.2×10-6m/m.K
焊接復合陶瓷耐磨襯板是如何施工的 復合陶瓷耐磨襯板的施工方式-般是用陶瓷膠水粘貼于設備上，還有一種是用焊接孔板的方式進行雙重固定，這種施I方式更適合于高溫工況下運作，保證陶瓷不易脫落。 在復合陶瓷耐磨襯板施工前，需要將設備表面清理干凈，除銹,清理灰塵毛刺，保持表面整潔后才能進行粘貼復合陶瓷耐磨襯板。陶瓷膠水分為AB組份，按照規定進行混合均勻,多少就混多少,避免混合太多導致用不完凝固后失去粘性。往復合陶瓷耐磨襯板孔板涂抹膠水時,注意不要涂滿孔的周圍,避免堵住孔。粘在施I表面后,孔的位置用來焊接鐵片,為了保護焊點再將小的陶瓷封蓋涂上膠水粘于鐵片上。焊接鐵片能夠起到二次固定作用，讓復合陶瓷耐磨襯板更加耐沖擊，陶瓷不易脫落,適給用于物料沖刷力較大的工況中。
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